Pom Инжекционно формоване

POM шприцоването е високоефективен процес за създаване на издръжливи и прецизни пластмасови части. Този процес играе решаваща роля в широк спектър от индустрии, от автомобилостроенето и медицински устройства до потребителски стоки и промишлени машини. Със способността си да предоставя надеждни резултати в взискателни среди, POM шприцоването се превърна в основен метод за производство на части, които изискват твърдост, точност и дългосрочна-трайност.

Полиоксиметиленът (POM), известен също като ацетал, полиацетал и полиформалдехид, е естествено бял полу{0}}кристален инженерен термопласт, който включва както хомополимерни, така и съполимерни версии на ацетала. Хомополимерният ацетал има силно подредена кристална структура за повишена якост, но може да бъде труден за обработка поради прецизната му температура на стопяване. Съполимерният ацетал има по-широк диапазон от температури на обработка, но е механично по-слаб, тъй като има само области на кристалност.

1. Полиоксиметиленът има много нисък коефициент на триене.
2. Също така има отлична геометрична и размерна стабилност.
3. Устойчив е на удар и също така има много висока -температурна устойчивост.
4.POM е здрав и еластичен материал.
5. Има добра устойчивост на пълзене дори при ниски температури.
6. Ако степента на кристализация е по-висока, това може да доведе до по-голямо свиване.

Инжекционното формоване на POM е процес на производство на пластмасови продукти чрез инжектиране на течен POM във форма чрез машина за леене под налягане. Процесът на леене под налягане за POM е подобен на този на други пластмаси, със специфични технически и температурни изисквания, които да отговарят на този материал. Този процес създава сложни пластмасови части с висока прецизност, често използвани в масовото производство.

1. Подготовка на материала: POM пластмасата се изсушава, преди да се подаде в машината, за да се избегнат проблеми,-свързани с влага по време на топенето. POM се суши на 80 градуса за около 2-4 часа. След това се разтопява в камерата на машината.
2. Инжектиране в матрицата: Разтопеният POM при температура от 175 градуса се инжектира във формата под високо налягане, обикновено вариращо от 800 до 1200 бара, запълвайки цялата кухина.
3. Охлаждане: След като POM се инжектира във формата, процесът на охлаждане се случва, за да втвърди пластмасата и да запази формата си. Охлаждането е от решаващо значение, тъй като степента на свиване на POM е около 2%. Следователно трябва да се има предвид прецизността на дизайна на размера.
4. Отстраняване на продукта: Готовият продукт се отстранява от матрицата ръчно или автоматично и, ако е необходимо, може да се приложи допълнителна обработка като рязане или повърхностна обработка.
5. Довършителна обработка: В някои случаи, ако шприцформата не е била обработена или възникнат малки грешки по време на формоването, продуктът все още може да има някои дефекти, които трябва да бъдат отрязани за естетически вид. Въпреки това, качеството на повърхността и точността на размерите на POM обикновено намаляват необходимостта от тази довършителна стъпка.

Устойчивост на умора
POM има отлична устойчивост на умора и може да се използва в приложения, които имат множество цикли на натоварване/разтоварване, като например предавки. Хомополимерът POM има по-голяма якост на умора от съполимера POM.

Устойчивост на пълзене
Инжекционно формованият POM има добра устойчивост на пълзене, склонността на твърдия материал да претърпява бавна деформация, когато е подложен на постоянни механични натоварвания. POM може също да бъде подложен на дългосрочно-натоварване с минимална постоянна деформация.

Висока якост
POM пластмасите имат отлични механични свойства за твърдост, якост на опън и якост на огъване -, но хомополимерните ацетали имат по-добри механични свойства. Приложенията за POM с висока{2}}якост включват транспортни ленти и предпазни ограничители.

Ниско триене
POM има отлична смазваща способност поради ниския си коефициент на триене, така че този инженерен термопласт е идеален за приложения, където има излагане на триене при плъзгане. Инжекционно формованият POM също има добра устойчивост на износване, известна още като способността на материала да устои на прогресивната загуба на обем на повърхността поради механични действия (като многократно триене).

Безопасна за храна
Инжекционно формованите POM продукти могат да бъдат направени от класове, които са оценени като безопасни за храни в съответствие с FDA, USDA, NSF, Canada AG или 3-A стандартите за млечни продукти. Приложенията включват шприцовани пластмасови части за оборудване за обработка на храни.

Стабилност на размерите
Въпреки че POM има относително висока степен на свиване по време на леене под налягане, тази пластмаса осигурява отлична стабилност на размерите, след като частите се охладят. Това позволява на шприцования POM да запази формата си и да запази своите допустими отклонения при взискателни приложения.

Устойчивост на корозия
Тъй като POM пластмасата е устойчива на повечето горива и разтворители, тя често се използва за формоване на резервоари за гориво и резервоари за съхранение на химикали. POM обаче може да се повреди от феноли и не е устойчив на силни киселини и основи.

Устойчивост на топлина
Инжекционно формованият POM може да издържи на непрекъснати работни температури до 105 градуса. Хомополимерът POM има по-висока моментна устойчивост на топлина, а съполимерът POM има по-добра дългосрочна{2}}термична устойчивост. Пластмасата POM обаче е запалима и няма- да се самозагаси, след като бъде запалена.

Популярни тагове: pom инжекционно формоване, Китай pom инжекционно формоване производители, доставчици, фабрика, Високопрецизно пластмасово инжекционно формоване, Голямо инжекционно формоване, Инжектиране на полистирен, PP инжекционно формоване, Прецизно инжектиране, PS инжекционно формоване