Petg Инжекционно формоване

PETG шприцването е технология, която позволява производството на прозрачни продукти с дебели-стени и позволява сложен дизайн и представяне на детайли. Могат да се реализират по-висока производителност и по-ниски производствени разходи в сравнение с някои други материали.

PETG, което означава полиетилен терефталат гликол-модифициран, е отличен термопласт за приложения за леене под налягане, изискващи висока чистота, здравина, химическа устойчивост и издръжливост. Способността му да бъде шприцован в сложни геометрии го прави подходящ за различни продукти в медицината, електрониката, опаковките и потребителските индустрии.

Пластичност
PETG материалът притежава силна пластичност и гъвкавост, с определени характеристики-запаметяване на формата. Това позволява създаването на различни форми на продукта, което го прави подходящ за стоки, изискващи сложни дизайни и форми.

Висока прозрачност
PETG предлага отлична прозрачност и пропускливост на светлина. Някои материали могат да постигнат степен на пропускливост на светлина до 90%, придавайки му кристален-блясък. Неговата здравина надвишава тази на акрила, което го прави идеален за производство на прозрачни пластмасови продукти.

Устойчивост на удар
Ударната якост на PETG е изключителна, доближаваща се или дори надминаваща тази на поликарбоната. Може да остане невредим за продължителни периоди в среда с висока-якост и високо{2}}налягане.

Екологичност
PETG е рециклируем материал. Когато е напълно изгорен, той оставя след себе си само CO2 (въглероден диоксид) и вода, намалявайки замърсяването на околната среда и разхищаването на ресурси по време на процеса на рециклиране и регенериране.

Да, PETG може абсолютно да бъде шприцован за създаване на сложни, прозрачни части за различни приложения. Всъщност леенето под налягане е сред най-разпространените и ценово-ефективни производствени процеси за работа с PETG пластмаса.
Термопластичното естество и свойствата на течливост на стопилката на PETG го правят отличен кандидат за леене под налягане. PETG лесно се влива в сложни геометрични форми и се втвърдява в издръжливи продукти за крайна-употреба.

Основният процес на леене под налягане за PETG се състои от три основни стъпки:

1. Пластмасовите пелети PETG се подават гравитачно от бункер в цевта на машината за леене под налягане.

Цевта се нагрява, за да се стопи PETG в течно състояние, което може лесно да изтече в кухините на формата.

2. Разтопеният PETG се инжектира с контролирана скорост и налягане в шприцформата.

Двете половини на формата се държат заедно под налягане, за да се предотврати изтичане на материал. PETG приема формата, докато се охлажда и втвърдява във формата.

3. След като се втвърди, матрицата се отделя и шприцованата PETG част се изхвърля. Леките и плъзгачите – излишната втвърдена пластмаса от матрицата – се отрязват от детайла.

След изваждането може да се извършат и някои допълнителни вторични операции-на формоване. Това включва декориране, брандиране или сглобяване на множество пластмасови части заедно.

Машинно почистване

Преди шприцване с PETG пластмаса е важно да почистите машината с помощта на прозрачен PC или PS материал или специализиран препарат за почистване на винтове. Не използвайте други прозрачни материали като PMMA, ABS или AS за почистване; в противен случай може да настъпи химическа реакция в цевта, което да доведе до обезцветяване и непрозрачност на продукта.

Процес на сушене

От решаващо значение е да се възприемат най-добрите процедури за сушене, за да се предотврати поява на дефекти на частите от PETG като замъгляване, изкривяване и пукнатини. Препоръчително е да използвате сушилня за обезвлажняване, способна да достигне точка на оросяване от -30 градуса. Обикновено настройте температурата между 60-65 градуса за продължителност на сушене от 4-6 часа.

Скорост на инжектиране

В началото на запълването на кухина се препоръчва да се използва скорост на инжектиране от 10% до 20%. След това постепенно увеличете скоростта на впръскване до 40%-80%, за да завършите последващото запълване, предотвратявайки дефекти като следи или пукнатини.

Време за охлаждане

PETG има относително бавна скорост на охлаждане и среден вискозитет. Температурата и времето за охлаждане на формоването трябва да се определят въз основа на структурата на формата и дебелината на продукта.

Ъгълът на изваждане на леяк трябва да бъде проектиран между 3-5 градуса, в противен случай леят може да залепне за матрицата.

Сложни геометрии– Прецизните форми могат да произвеждат сложни форми, които иначе не са възможни

Ефективност– Автоматизирано масово производство с по-бързи цикли и по-малко труд

Последователност– Много повторяема точност на размерите и механиката

Икономичен– Много конкурентни по отношение на разходите в мащаб спрямо други процеси

Декориране– Интегриран в-декориране и брандиране на форми

Инжекционното формоване отключва най-пълния потенциал на PETG за производство на прозрачни пластмасови компоненти с тесни допуски, гладки покрития и сложни персонализирани форми.

Медицински и фармацевтични продукти – Прозрачни опаковки, тави, персонализирани бутилки за лекарства, епруветки за кръвни проби.

Опаковки за храни – Прозрачни контейнери и капаци за различни хранителни продукти. Осигурява отлична бариера за кислород и въглероден диоксид.

Електроника – Осветителни компоненти, изолатори, прозрачни капаци и кутии.

Дисплеи – скоби, стойки, корпуси с отлична яснота.

Потребителски стоки – предмети за бита, играчки, декоративни предмети.

Популярни тагове: petg леене под налягане, Китай petg леене под налягане производители, доставчици, фабрика, Комплексно инжекционно формоване, Пийк корнизи, Пластмасово инжекционно формоване, PP инжекционно формоване, Инжекционно формоване с PPE, PVC инжекционно формоване