Какво можем да произведем

OEM и производство по поръчка:

Персонализирани компоненти, изградени стриктно според вашите собствени технически чертежи.


Сглобяване на компоненти:

Услуги за-добавена стойност-сглобяване и под{2}}сглобяване за предоставяне на готови-за-използване решения.

Производство на прототип:

Бързо изпълнение за бързо валидиране на вашите проекти и функционални концепции.

Производство с малък{0}}обем:

Гъвкави серии (от 10 до 1,000+ части) за преодоляване на празнината към масовото производство без високи разходи за инструменти.

Средно и високо{0}}обемно производство:

Мащабируеми производствени линии, оптимизирани за високоефективно и-рентабилно масово производство.

 

 

Материали и производствени процеси

 

 

Категория на материала

Обичайни материали, с които работим

Първични производствени процеси

Алуминий

Al 6061-T6, 7075-T6, 5052, 2024, 6063

CNC фрезоване/струговане, екструдиране, прецизно леене под налягане

Неръждаема стомана

SUS 304, 316L, 17-4 PH, 430, 303

CNC обработка, огъване на ламарина, леене по модели

Стомана и сплави

Въглеродна стомана (1045, 1018), легирана стомана (4140, 8620), инструментална стомана (D2, H13)

CNC обработка, лазерно и водно рязане, коване, термична обработка

Мед и месинг

Месинг (C360, C377), Мед (C110), Бронз

CNC швейцарска обработка, метално щамповане, прецизна резба

Инженерни пластмаси

PEEK, POM (Delrin), найлон (PA6/PA66), PTFE (тефлон), PC, PMMA (акрил)

CNC обработка на пластмаса, леене под налягане, 3D печат (SLA/SLS за създаване на прототипи)

 

 
От-до-Краен качествен контрол
 
01/

Проверка на входящия материал:Тестване със спектрометър и сертификати за производство на материали (MTR), за да се гарантира автентичността на материала.

02/

Първа проверка на артикул (FAI):Проверка на първата част от серията спрямо вашите чертежи, за да се осигури одобрение преди масово производство.

03/

В-процеса Проверка на размерите:Редовни, документирани проверки от оператори и QA инспектори на планирани интервали по време на производството.

04/

Проверка на критична функция:Използване на специализирани измервателни уреди, оптични компаратори и CMM (координатни измервателни машини) за високи-прецизни толеранси.

05/

Окончателна проверка и опаковане:Задълбочен визуален одит и одит на размерите, последван от сигурна защитна-опаковка за износ.

06/

Проследимост и документация:За повторно производство и спазване на нормативните изисквания, ние поддържаме пълни производствени и инспекционни записи (включително отчети на FAI, CoC и размерни регистрационни файлове), за да гарантираме съгласуваност на партидата-за-партида във времето.

 

Гъвкав капацитет и планирани доставки

 

 

Поддържане на стабилни срокове за изпълнение за дългосрочни-програми
Производственият ни капацитет е динамично планиран, за да поддържа променливи количества на поръчки, без да прави компромис със сроковете за изпълнение или консистенцията на продукта.
Ние предлагаме безпроблемен производствен график за:
Пилотно производство и мостово оборудване.
Редовни, планирани повторни поръчки.
Дългосрочни-програми за годишни общи поръчки (поддръжка за-навреме-доставка).
Производствените графици са внимателно координирани според сложността на производството, времето за изпълнение на материала и вашите изисквания за доставка, за да поддържате стабилни и надеждни вериги за доставки през целия жизнен цикъл на проекта.