Голямо леене под налягане

Голямото леене под налягане е процесът на производство на пластмасови части или продукти с големи-размери с помощта на високо{1}}тонажни машини за леене под налягане. Използва се, когато частите са физически големи, изискват повече материал или се нуждаят от силна структурна цялост.
Голямото леене под налягане се отнася до използването на машини с висока сила на затягане (обикновено от 500 до над 3000 тона) за инжектиране на разтопена пластмаса в големи форми. Използва се за създаване на обемисти, структурни или сложни компоненти в едно цяло.

Машини с голям тонаж (500–3,500+ тона сила на затягане)

Големи форми (може да тежат тонове и да се нуждаят от кранове за инсталиране)

Голям{0}}възможност за масово производство

Автоматизирани манипулационни системи за товарене/разтоварване на форми

Подсилени материали (пластмаси, пълни със стъклени -влакна-, PP, ABS и др.)

Процесът на голямо леене под налягане следва същите основни принципи като стандартното леене под налягане, но е увеличен за по-големи части, по-тежки форми и високо{0}}тонажни машини. По-долу има обяснение-по-стъпка, пригодено за производство на големи части:

1. Дизайн и изработка на мухъл
Голяма, тежка -форма се създава от закалена стомана или алуминий.
Тя включва:
Множество кухини или една голяма кухина
Канали за охлаждане и отопление
Ежекторни системи

Формите често тежат няколко тона и може да изискват кранове или подемници за монтаж.

2. Избор и подготовка на материал
Често срещани термопласти: PP, ABS, PC, HDPE, PA, найлон със стъклен- пълнеж и др.
Материалът е изсушен и подготвен, за да се предотвратят дефекти,-свързани с влага (особено за хигроскопични смоли).
Понякога се включват добавки като стъклени влакна или забавители на горенето.

3. Топене (пластифициране)
Пластмасовите пелети се подават в нагрятия варел на голяма машина за леене под налягане.
Голям винт се върти, за да разтопи и смеси пластмасата.
За инжектиране се приготвя голям размер на изстрел (до десетки килограми).

4.Инжектиране
Разтопената пластмаса се впръсква под високо налягане в кухината на формата.
Големите машини използват сила на затягане от 500 до 3,500+ тона, за да държат формата затворена.
Високото налягане гарантира, че разтопената пластмаса напълно запълва голямата кухина, преди да започне охлаждането.

5. Охлаждане
Времето за охлаждане е по-дълго поради голямата маса и дебелина на стената на детайла.
Охлаждащите канали вътре във формата регулират температурата, за да предотвратят изкривяване или свиване.
Равномерното охлаждане е от решаващо значение за избягване на дефекти като следи от мивка или вътрешно напрежение.

6. Отваряне и изваждане на формата
След като частта се втвърди, формата се отваря с помощта на хидравлични или електрически задвижващи механизми.
Ежекторните щифтове или плочи избутват частта навън.
Големите части може да изискват роботизирани ръце или вакуумни повдигачи за безопасно отстраняване.

7. Подрязване и проверка на качеството
Литниците, плъзгачите и светкавицата се отстраняват.
Частта се подлага на визуални, размерни и механични тестове.
Някои части може да изискват процеси на формоване след-като боядисване, ултразвуково заваряване или машинна обработка.

Голямото леене под налягане предлага няколко ключови предимства, особено за индустрии, които изискват големи, издръжливи и сложни пластмасови части.

1. Възможност за производство на големи, единични-части
Елиминира необходимостта от сглобяване на множество по-малки компоненти.
Резултатът е по-здрави, безшевни структури без фуги или слаби места.
Идеален за автомобилни брони, корпуси на уреди, палети и мебели.

2. Висока структурна якост
Големите форми могат да обработват подсилени пластмаси (напр. материали, пълни със стъклени -влакна-).
Произвежда части с отлична{0}}носимост и устойчивост на удар.

3. Ефективно масово производство
Веднъж настроен, процесът позволява голям{0}}обем, повторяемо производство.
Постоянно качество с ниска-от-вариация на част, дори в мащаб.

4. По-ниски разходи за монтаж и труд
Чрез производството на една голяма част вместо няколко малки:
Необходими са по-малко крепежни елементи, заварки или лепила.
Времето и разходите за ръчно сглобяване са значително намалени.

5. По-бързо време-за-пускане на пазара за големи продукти
Големите части могат да бъдат формовани и завършени в един производствен цикъл, намалявайки общото време за изпълнение.
Полезно за-на-време (JIT) производствени системи.

6. Гъвкавост на дизайна
Сложни геометрии, подрязвания, ребра, издатини и вложки са възможни.
Големите форми позволяват интегрирането на функционални характеристики директно в дизайна на частта.

7. Рециклируеми и леки алтернативи на метала
Заменя металните компоненти с лека пластмаса,-устойчива на корозия.
Често срещан в автомобилната, космическата и логистичната промишленост за горивна ефективност и по-ниски транспортни разходи.

8. Материална ефективност и намаляване на отпадъците
Въпреки че размерите на частите са големи, добре-проектираните форми и литникови системи намаляват:
Материални отпадъци
Изисквания-за последваща обработка
Системите за водачи могат да бъдат рециклирани или използвани повторно.

9. Съвместимост с автоматизация
Голямото леене под налягане често е интегрирано с роботизирана обработка на части, автоматизирано подрязване и вграден контрол на качеството.

Популярни тагове: голямо леене под налягане, Китай големи производители на леене под налягане, доставчици, фабрика, Двойно инжекционно формоване, Пийк пластмасово инжекционно формоване, Услуга за инжектиране на пластмаса, Полипропиленово пластмасово инжекционно формоване, Инжектиране на полистирен, PP инжекционно формоване