Два изстрела Overmolding

Дву{0}}формоването (наричано също дву-формоване или 2K инжекционно формоване) е процес на формоване на пластмаса чрез инжектиране, при който два различни материала (или два цвята от един и същи материал) се формоват заедно в една част в две последователни стъпки в рамките на един цикъл на формоване и една машина.

Първи изстрел (формиране на субстрат)

Основният материал (често твърда пластмаса като ABS, PC, PA или PBT) се инжектира във формата, за да се създаде първоначалната част на субстрата.

Този първи изстрел се втвърдява достатъчно, за да запази формата си, но все още е проектиран да се свързва с втория материал.

Въртене или прехвърляне на матрицата

Формата отваря и препозиционира субстрата или чрез завъртане на сърцевината на матрицата, плъзгане на кухината или прехвърляне на детайла в друга кухина вътре в същата машина.

Това позиционира субстрата така, че друга кухина да се подравни за второто инжектиране.

Втори изстрел (инжектиране през формовка)

Втори материал (често по-мека пластмаса като TPE, TPU или понякога друга твърда смола с различен цвят/характеристики) се инжектира над или около първия удар.

Тъй като двата изстрела се случват последователно в рамките на един и същ цикъл, вторият материал се свързва с все още-топлия първи материал.

Охлаждане и изхвърляне

И двата материала се охлаждат заедно, образувайки една, трайно свързана част.

Готовата част се изважда от матрицата, готова без допълнително сглобяване.

Подобрено качество и производителност на продукта
Над{0}}отливането осигурява правилно подравняване и твърдо сглобяване на свързващите части. Подобрява качеството и производителността на продукта.

Елиминира крепежни елементи и лепило
Формованите части премахват необходимостта от допълнителни крепежни елементи или лепило. Например гумената ръкохватка на четката за зъби е дву-формована с пластмасова дръжка. Следователно формоването елиминира изискванията за лепило.

Намалена цена на части
Пластмасовото формоване елиминира използването на вторични операции за намаляване на разходите за труд, времето и изискванията за крепежни елементи.

Подобрете ергономичността на продукта и потребителското изживяване
Формоването може да осигури гумени дръжки за инструменти, четки за зъби и други ръчни продукти. Гумените дръжки помагат за подобряване на ергономичността на продукта. Дву-формоването и ко-инжекционното формоване имат приложения в производството на части в множество цветове. Множеството цветове подобряват естетиката на продукта.

Подобрена гъвкавост на дизайна
Проектирането на сложен монтаж и производството на части от много-материали са осъществими с формоване. Например автомобилните фарове се произвеждат чрез вложка или дву-формоване.

1. Контрол на качеството на материалите

Проверка на съвместимостта на материала – уверете се, че двете смоли се свързват правилно.

Контрол на влагата – много инженерни пластмаси (PC, PA, PBT) са хигроскопични; изсушаването е от съществено значение за предотвратяване на мехурчета или лошо залепване.

Консистенцията на партидата – цветът, вискозитетът и еднородността на добавките трябва да бъдат проверени преди производството.

2. Контрол на процеса

Мониторинг на параметрите на впръскване – температура, налягане, скорост и времена за охлаждане трябва да се контролират строго, за да се избегне изкривяване, изгаряне или непълно пълнене.

Точност на прехвърляне – ако се използват въртящи се или плъзгащи се форми, прецизното подравняване се проверява, за да се предотврати светкавицата или несъответствието.

Последователност на цикъла – автоматизираните сензори и обратната връзка на машината гарантират повторяемост.

3. Качество на свързване и адхезия

Тестове за отлепване или издърпване – проверете силата на сцепление между двата материала.

Проверка на напречно-сечение – микроскопични или проверки на изрязани-части за потвърждаване на доброто свързване на интерфейса.

Контрол на повърхностното замърсяване – уверете се, че прахът, маслото или отделящите агенти не блокират адхезията.

4. Размерна и визуална проверка

Точност на размерите – използвайте CMM (координатни измервателни машини) или оптични скенери за проверка на допустимите отклонения.

Светкавици, следи от потъване, изкривяване – визуални проверки или автоматизирани системи за зрение откриват козметични/структурни проблеми.

Съвпадение на цветовете – проверете дали две-цветни части отговарят на визуалните изисквания (без кървене или обезцветяване).

5. Механични и функционални тестове

Тестове за удар и стрес – гарантирайте, че формованите зони няма да се напукат при натоварване.

Тестове за абразия – за меки повърхностни форми, които могат да се износят (като дръжки).

Цялост на уплътнението – за формовъчни форми, използвани като уплътнения или водоустойчиви корпуси.

6. Разширени QC методи

Автоматизирана оптична инспекция (AOI) – открива малки повърхностни или цветни дефекти.

Рентгеново/компютърно сканиране – за сложни геометрии, проверява вътрешни кухини или непълно свързване.

Статистически контрол на процеса (SPC) – следи критичните измерения и параметрите на процеса във времето.

Автомобилен

Бутони и копчета на таблото → твърд корпус + меко-на допир покритие.

Вложки на волана, дръжки, лостове за превключване на скорости → удобни дръжки.

Осветителни части → двуцветни-цветни лещи или корпуси.

Уплътнения и уплътнения → интегриран еластомер върху твърди конструкции.

Електроника и уреди

Калъфи за телефони и капаци за таблети → удар{0}}поглъщащ външен слой върху твърда основа.

Клавиши за лаптоп, контролери за игри → двуцветни-цветни, прозрачни прозорци или тактилни повърхности.

Уреди за носене (часовници, слушалки) → твърда сърцевина на електрониката + мека каишка или зона за-контакт с кожата.

Водоустойчиви корпуси → вградени-уплътнения.

Медицински изделия

Хирургически инструменти → твърд вал с мека ергономична дръжка.

Инхалатори, спринцовки → удобна работа и цветно кодиране.

Корпуси за диагностични устройства → интегрирано уплътнение или много{0}}цветни функционални маркировки.

Индустриални и електрически инструменти

Дръжки и ръкохватки → гасене на вибрациите и противо{0}}плъзгаща повърхност.

Защитни корпуси → твърда обвивка с меки удар{0}}абсорбиращи зони.

Предпазни превключватели → дву-цветни или тактилни маркировки.

Спорт, начин на живот и обувки

Очила и очила → твърда рамка + меки подложки за нос.

Дръжки за велосипеди, ракети, фитнес оборудване → подобрено сцепление и комфорт.

Подметки за обувки → зони с двойна{0}}плътност (твърди + меки еластомери).

Популярни тагове: два изстрела overmolding, Китай два изстрела overmolding производители, доставчици, фабрика, Инжекционно прекалено формоване, Подложка на вмъкване, Ниско налягане на оверлайдинг, Прекалено профилиране, Пластмасово инжекционно оформяне, Двукадърна подложка на корнизи