Пластмасовото шприцване се използва широко в производството на различни пластмасови изделия. Овладяването на правилните техники за използване помага за подобряване на качеството на продукта, ефективността на производството и намаляване на разходите. Решенията за-спестяване на енергия трябва да бъдат съобразени с времето на производствения цикъл, за да се избегне жертването на ефективността заради прекомерното пестене на енергия.
Оценявайте изчерпателно ползите от -спестяването на енергия чрез комбиниране на производствени данни (като време на цикъл на формоване и степен на използване на материала), вместо само да се фокусирате върху показанията на електромера. В момента разполагаме със серво-задвижвани и напълно електрически машини за леене под налягане на склад, предлагащи икономии на енергия до 30%-60% и поддържащи персонализирани модификации.
За леене под налягане на пластмаса формата е от решаващо значение. Формата трябва да е прецизна и размерите трябва да са правилни. Нека поговорим за пластмасовите суровини.
Налягането по време на леене под налягане включва както налягане на пластифициране, така и налягане на впръскване, които пряко влияят върху пластифицирането на пластмасата и качеството на продукта.
Шприцоването е инженерна технология, която включва трансформиране на пластмаса в полезен продукт, който запазва оригиналните си свойства. Важни условия на процеса при леене под налягане са температурата, налягането и съответните времена на действие, които влияят на пластичния поток и охлаждане.
Контрол на температурата:
Температура на цевта: Температурите, които трябва да се контролират в процеса на формоване под налягане, включват температура на цевта, температура на дюзата и температура на формата. Първите две температури влияят главно на пластификацията и течливостта на пластмасата, докато последната влияе главно на течливостта и охлаждането на пластмасата. Всеки тип пластмаса има различна температура на потока. Дори за един и същи тип пластмаса температурата на потока и температурата на разлагане ще се различават поради разликите в средното молекулно тегло и разпределението на молекулното тегло. Процесът на пластифициране на пластмасите също се различава при различните видове машини за леене под налягане, като по този начин се изискват различни температури на варела.
Пластифициращо налягане (обратно налягане): Когато се използва винтова -машина за леене под налягане, налягането, упражнявано върху разтопения материал в горната част на винта, докато винтът се върти и прибира, се нарича пластифициращо налягане, известно още като обратно налягане. Това налягане може да се регулира от предпазния клапан в хидравличната система. По време на инжектирането налягането на пластифициране остава постоянно със скоростта на шнека. Увеличаването на налягането на пластифициране ще повиши температурата на стопилката, но ще намали скоростта на пластифициране. Освен това увеличаването на налягането на пластифициране често води до по-равномерна температура на стопилката, по-равномерно смесване на оцветителите и отстраняване на газовете от стопилката. При обща работа налягането на пластифициране трябва да бъде възможно най-ниско, като същевременно се гарантира отлично качество на продукта. Конкретната стойност варира в зависимост от вида на използваната пластмаса, но рядко надвишава 20 kg/cm².
Налягане на впръскване: В настоящото производство почти всички машини за леене под налягане използват налягането, приложено върху пластмасата от буталото или върха на винта (преобразувано от хидравлично налягане) като налягане на впръскване. Ролята на налягането на впръскване при леене под налягане е да преодолее съпротивлението на потока на пластмасата от цевта към кухината на формата, да осигури скоростта на пълнене на разтопен материал и да уплътни разтопения материал.
Налягането на впръскване се разделя на налягане на впръскване и налягане на задържане. Обикновено се състои от 1 до 4 степени на налягане на впръскване + 1 до 3 степени на налягане на задържане. Обикновено налягането на задържане е по-ниско от налягането на впръскване. Той се регулира според действителния пластмасов материал, използван за постигане на оптимални физически свойства, външен вид и изисквания за размери.
