Прецизност, ефективност и пестене на енергия са основните тенденции в съвременната технология за леене под налягане.
Понастоящем „широкомащабното леене под налягане с две-плочи и електрификацията в малък-мащаб“ се превърна в основната тема на развитието на индустрията, което подтиква оборудването за леене под налягане да се развива към пестене на енергия, висока прецизност и бързо формоване. С развитието на свързаните технологии и нарастващите изисквания на процесите на леене под налягане върху оборудването, изследванията и индустриализацията на системите за електрическо задвижване, технологията за леене под налягане с две-плочи и технологията за леене под налягане с много-компоненти непрекъснато тласкат индустрията към висок-развитие.
Оборудването за леене под налягане поставя високи изисквания към своите механични, хидравлични, моторни, електрически и контролни системи, което го прави сложен проект за системно инженерство. Чуждестранните компании за оборудване за леене под налягане са натрупали определена основа за подобряване на нивото на интелигентност на своето оборудване. Компании като Engel, KraussMaffei, Arberg и Fanuc най-вече притежават собствени системи за контрол на оборудването за леене под налягане, подобрявайки нивата на интелигентност чрез софтуерни подобрения и алгоритми за управление.
Междувременно международната индустрия за пластмасови машини непрекъснато насърчава стандартите за интерфейс. Например, Европа интегрира протоколи за комуникация на данни в оборудване в областта на машините за пластмаси, стартира стандарти за интегриране на производствено оборудване и информационни системи за производство и интегрира интелигентни модули като интелигентно складиране и интелигентна логистика в системи за леене под налягане. Тъй като интелигентното производство се превръща в широко призната тема за развитие в индустрията, компании като Engel, KraussMaffei и Arburg предложиха решения за интелигентно производство. Тези решения насърчават продуктовата диверсификация, подобряват ефективността на използване на ресурсите и повишават производителността, качеството и добива в целия производствен процес чрез дълбока интеграция на информационните технологии и производството на продукти. Това също ускорява научноизследователската и развойна дейност и проектирането на иновативни продукти и позволява по-ефективно и гъвкаво масово производство.
Преди стратегията на моята страна за интелигентно производство, повечето компании за оборудване за леене под налягане имаха относително слаби възможности за научноизследователска и развойна дейност в проектирането и разработването на механични, хидравлични, електрически и контролни системи. Те са изправени пред предизвикателства като ниски нива на интелект-от една машина, ниски нива на автоматизиран контрол и липса на професионален софтуер от по-високо-ниво. Откакто моята страна енергично популяризира стратегията си за интелигентно производство през 2015 г., китайската индустрия за формоване на пластмаса постигна бърз напредък в интелигентността на една-машина, работата в мрежа, интелигентния контрол и информатизацията на индустрията.
Докато чуждите държави водят в основните контролери за интелигентно оборудване за леене под налягане, Китай разби чуждия монопол. В световен мащаб само няколко системи за оборудване за леене под налягане могат да работят в мрежа. Китай започна да насърчава изграждането на стандартна система за взаимосвързаност и оперативна съвместимост, разрушавайки информационните силози. 2018, което отбеляза началото на ерата на индустриалния интернет в моята страна, с възникващи платформи за облачни услуги, специално обслужващи индустрията за формоване на пластмаси и създаващи среда с големи данни за високо-събиране на данни, надеждно предаване, съхранение, анализ и-вземане на решения.
Понастоящем местните компании са постигнали пробив в широкомащабната технология за леене под налягане с две-плочи. Водещи компании в индустрията, като Haitian International и Bocheng Intelligent, вече са в състояние да произвеждат ултра-големи машини за шприцване с две-плочи със сили на затягане над 6000 тона, постепенно наваксвайки международните напреднали нива и въвеждайки нова ера за оборудване за шприцване, произведено в страната.
