Пластмасовото леене под налягане е широко използван промишлен производствен процес, особено подходящ за масово производство на пластмасови продукти.
Висока производствена ефективност и висока степен на автоматизация: Кратък цикъл на леене под налягане (обикновено 15–60 секунди), поддържа форми с много-кухини и може да произвежда хиляди части на ден; целият процес е лесно автоматизиран, което значително намалява разходите за труд.
Формоване-на сложни конструкции в една стъпка: Може да произвежда сложни геометрични части с щраквания, резби, тънки стени (до 0,1 mm) и вложки, елиминирайки необходимостта от последващо сглобяване.
Широка адаптивност на материала: Съвместим с над 18 000 термопластмаси, термореактивни пластмаси и еластомери, включително PP, ABS, PC, PA66, PEEK и др., и свойствата могат да се регулират чрез модификация или смесване.
Висока точност и консистенция на размерите: Допустимите отклонения могат да се контролират стабилно в рамките на ±0,02 mm, а грапавостта на повърхността Ra може да достигне 0,01 μm (огледално покритие), подходящо за прецизни части като медицински спринцовки и 5G конектори.
Единичните разходи намаляват значително с увеличаване на производствения обем: Въпреки че първоначалната инвестиция в матрицата е висока, единичните разходи в масовото производство са много по-ниски от тези на 3D печат или CNC машинна обработка и предимството в цената обикновено става очевидно, след като производството надхвърли 5000 броя.
Възможност за рециклиране и екологичен потенциал: Отпадъчните материали (като плъзгачи и дефектни продукти) могат да бъдат рециклирани и използвани повторно; новите технологии като микроразпенване могат да намалят използването на материали с 8%–15% и да намалят потреблението на енергия.
Гъвкаво третиране на цвета и повърхността: Цветната мастербач може да се добави директно към суровината за постигане на равномерно оцветяване или могат да се получат матови, матови и повърхностни ефекти,-подобни на кожа, чрез текстури на мухъл, без необходимост от вторично пръскане.
