Основните принципи на HDPE (полиетилен с висока{0}} плътност) шприцоване на пластмаса са в съответствие с тези на други термопласти; Въпреки това, параметрите на процеса трябва да бъдат коригирани, за да се приспособят към специфичните характеристики на материала на HDPE. Основният процес може да се обобщи, както следва:
Хранене и пластифициране
HDPE гранулите се подават от бункера в цевта на машината за леене под налягане, където под комбинираното действие на нагревателни ленти и топлина на срязване, генерирана от шнека, те се стопяват в еднородно, вискозно течно състояние.
Шприцоване и пълнене на форми
Винтът или буталото инжектират стопилката-при високо налягане (обикновено 50–200 MPa) и висока скорост-през дюзата и литниковата система в кухината на затворена форма.
Задържащо налягане и компенсация на свиване
След пълнене на матрицата се прилага непрекъснато налягане, за да се компенсира обемното свиване на HDPE по време на процеса на охлаждане, като по този начин се предотвратяват дефекти като дупки и вдлъбнатини.
Охлаждане и втвърдяване
Стопилката се охлажда във формата, докато достигне достатъчна твърдост. Този етап представлява 70% до 80% от целия цикъл на формоване и е критичен за точността на размерите и контрола на деформацията на формования продукт.
Отваряне и изваждане на формата
Формата се отваря и механизмът за изхвърляне изтласква втвърдения HDPE продукт.
По същество HDPE гранулите се нагряват и разтопяват, след което се инжектират под високо налягане в затворена кухина на формата; след охлаждане и втвърдяване се получава продукт, който точно отговаря на формата на кухината на формата.
HDPE инжекционното формоване е процес, при който HDPE гранулите се нагряват до разтопено състояние, инжектират се във форма и след това се охлаждат и втвърдяват, за да се получи продукт с желаната форма. Този процес разчита на отличната термопластичност на HDPE{1}}и по-специално способността му да омекне и да тече при нагряване и да се втвърди и да запази формата си при охлаждане. Тази характеристика позволява на HDPE лесно да се адаптира към форми с различни сложни геометрии, което води до производството на продукти, характеризиращи се с висока прецизност и постоянно качество.
